3月13日，全国口腔标委会会议在隆力奇苏州总部召开。全国口腔清洁护理用品工业协会相建强、江苏省产品质量监督检验研究院副院长胡建华、国家轻工业牙膏蜡制品质检中心主任孙东方，以及国家洗漱、国家日用、江苏质检、上海质检、黑龙江轻工等相关检验单位参加会议，联合利华、宝洁、云南白药等国际、国内牙膏企业代表参加会议，隆力奇董事长徐之伟、研发中心总经理严泽民、供应链体系总经理陆小宇参加了此次大会。

隆力奇董事长致辞

会议报告了标准制修订情况以及委员调整计划，在委员工作交流环节，委员们踊跃发言，献言献策，提出较多合理化意见和建议。随着国家经济形势的变化，企业结构形势的变化，国家政策形势的变化，消费者意识不断增强。会议提出各分标委应进一步健全我国的口腔护理用品标准化体系，并希望各位委员做到：一要加强学习，了解国内外信息，学习标准化知识，熟悉相关法律法规；二是学习业务知识，增强专业技能，对标准的制修订工作提出真知灼见；三是要积极参与标准化组织的活动，掌握行业发展动态。希望标委会在今后工作中，及时向委员通报信息，分委标会的标准立项工作必须按照流程申报，由统一上报国标委，切实遵循公开公正透明的原则。

下午，与会嘉宾参观了隆力奇智能化新工厂，在新工厂，隆力奇供应链体系总经理陆小宇先生详细介绍了隆力奇牙膏生产车间。隆力奇牙膏生产厂区所有地面装修是参照制药车间标准，车间内部分区域净度达到10万级标准。

在牙膏车间，2.5T牙膏混料系统引进自著名的混料设备公司英国博朗公司，称量控制精准、搅拌混合制造工艺先进、CIP在线清洗、PLC智能控制使膏霜混料工艺达到了世界水平；在灌装方面，隆力奇从欧洲引进了先进的牙膏灌装线，一条是IWK牙膏灌装线，整线引进欧州著名包装机械公司——德国IWK公司，该线采用落地式上管箱自动上管，全伺服控制，全自动灌装，自动检重及装盒码垛，生产效率可达到120支/分钟；另外一条是牙膏NM2002灌装线，该线整线引进北欧著名包装机械公司——-瑞典NORDEN公司，采用ABB机械人自动上管、伺服控制、全自动灌装及装盒、自动检重及装盒，生产效率可达到200瓶/分钟；在包装工艺上，引进诺顿1702灌装线，在入盒之前有一个动态显示秤，误差不超过 1g，只有符合要求的牙膏，才进入全自动化装机盒，实现入盒、封胶、装机的全自动化生产。

隆力奇牙膏车间的年生产能力就可达2.75亿支，先进、富足的生产能力不仅提高了隆力奇产品质量，也为隆力奇的OEM、外贸业务拓展奠定了坚实的基础，同时吸引了众多国际、国内品牌的订单。与会嘉宾对隆力奇巨资打造的智能化新工厂大加赞赏，称做到行业，来到隆力奇不虚此行，是学习的榜样。

隆力奇在牙膏科研领域也有很大突破，由清华大学(生命科学院)•隆力奇生物科技研究所开发的新型含酶牙膏是葡聚糖酶和溶菌酶两种生物酶复配制备的生物酶牙膏获得成功。